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    總投資約677億元!盛虹煉化一體化項目首批核心裝置順利中交

    來源:慧正資訊 2021-07-01 09:13

    慧正資訊:6月30日,在江蘇連云港徐圩新區,單流程規模居國內前列的盛虹煉化一體化項目建設取得關鍵性進展,順利完成常減壓蒸餾等首批生產主裝置中間交付,正式轉入投產準備階段。

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    據了解,本次首批中交的裝置包括項目核心主裝置常減壓蒸餾裝置、硫黃回收裝置、石腦油加氫裝置、IGCC聯合裝置(PSA單元),以及配套的原油罐區、公用工程系統、儲運系統、環保裝置和系統管線等工程。首批核心裝置如期實現中交目標,為項目今年底投料試車打下了堅實基礎。

    盛虹煉化一體化項目是國家《石化產業規劃布局方案》重點推進項目,總投資約677億元,原油加工能力達1600萬噸/年,建成投產后,將刷新我國煉化項目單流程規模紀錄。項目采用國際領先的工藝技術和設備,核心裝置創下國內多個第一。其中,1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大,煤油加氫裝置按照航空煤油和柴油兩種工況設計,可根據成品油市場需求動態調整生產安排,市場競爭力進一步增強;對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝,也是目前全球規模最大的單系列對二甲苯裝置;項目還擁有目前國內規模最大的國產工藝技術連續重整裝置——2套350萬噸/年連續重整裝置,實現了關鍵技術完全自主化。

    作為連云港國家石化產業基地的龍頭項目,盛虹煉化一體化項目建成后,將規劃實現80%以上的原料和產品在基地內互供,形成完整的高端石化產業鏈閉環,有利于擴大內需、降低石化行業國際市場依賴度,加速形成我國石化產業國際國內“雙循環”大格局。

    圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標,盛虹煉化將“環保優先、綠色發展”的理念作為項目最重要的目標和定位,在安全環保方面嚴格按照最高標準投入,絕不打折扣。項目安全環保投入達110億元,占總投資16% ,處于行業領先水平,為項目綠色、低碳、安全運行筑牢根基;水系統方面采用先進的循環水消霧冷卻技術,相比常規設備節水12.8%,節約用水約490萬噸/年,相當于約四萬個家庭一年的用水量;通過整體工藝優化,盛虹煉化項目中水回用率達到85%,比一般項目提高15%。

    盛虹煉化在工藝方面注重“三廢”回收利用,貫徹廢物減量化、資源化的循環經濟理念,并通過全廠裝置之間熱聯合,進行低溫熱能、可燃氣體及油氣回收利用,實現動力系統逐級利用,大幅降低能耗和排放。乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統,節約能耗近15%,并可減少CO2排放200萬噸/年,相當于植樹2000萬棵。開工兩年半來,盛虹煉化一體化項目從一片荒蕪灘涂到“大國重器”林立,迸發出江蘇沿海開發的“最強音”。

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