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    駿能化工為您解答水性防銹涂料常見缺陷的防治

    來源:慧正資訊 2020-03-11 11:06

     慧正資訊:水性防銹涂料常見的缺陷:

    只有到開罐、開桶時,才看得見涂料外觀和穩定性的情況,此時的缺陷如上有浮水、下有結塊、表面浮泡、變質發霉等。到涂裝施工后,才看得見其效果,此時的缺陷如涂料流掛、遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時間后,如果涂料或涂裝質量不好,還會出現開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。

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    水性防銹涂料常見缺陷的原因:

    1、漆膜鼓泡的主要原因有:基材有油污、銹粒、灰塵等;涂料結構不致密或涂料中親水物質太多,水容易滲進,產生了氣壓,把漆膜頂上來。起泡多,整個涂層就失去附著力。

    2、膜面泡孔的主要原因有:消泡劑選擇和搭配不當;打漿和調漆階段未將消泡劑打散打勻;輥涂時涂料黏度過低,噴涂時噴槍未調到最佳。在有泡孔、空洞處無涂料遮蓋,水和氧輕易侵入,腐蝕就發生了。

    3、涂層縮孔的主要原因有:調漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑;乳液等表面張力大的物質未能與其他組分很好地勻合等;涂料鋪展流動性差,或基材有油污;消泡劑、成膜劑等加量過大等??s孔多,孔處無漆,水氧易侵,鐵銹即出,防護空淡。

    4、硬度問題的主要原因有:與基料的瓦及加量有關,與粉料的吸油量及加量有關,與成膜過程中的環境條件即溫濕度有關。涂膜太硬,柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過;涂膜太軟,水的滲透增塑進而滯留腐蝕的作用就明顯。

    5、耐(鹽)水性差的主要原因有:基料品質較差且加量不足;防銹乳液其實不防銹;因涂料表面張力大于基材的表面張力,故底漆與基材的附著力差;防銹材料品質較差;涂料顏基比較高;還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷。有的涂料涵蓋了上述缺陷,則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

    6、漆膜外觀(尤為面漆)缺陷,有漆膜不平整、欠豐滿度、光澤不高、視覺效果差,其原因是由于涂料的表面張力大,內部不流動鋪展,膜面流平性差;這主要與顏基比或PVC較高有關,與基料和顏料的品質有關,與底層的平整度有關。

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    水性防銹涂料常見缺陷的防治:

    從配方源頭上加以防治,即首先設法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區別就是使用的分散稀釋介質不同,造成了2種涂料表面張力的不同。因此,對水性防腐漆,不管是高檔還是低檔,都要把降低涂料的表面張力、提高涂層的附著力放在第一位。

    這就要求選用適配的助劑

    1、采用加量少、性能高的基材潤濕劑,再配以高效分散劑,完成降低涂料表面張力的第一步。

    2、添加水性涂料用附著力促進劑。硅烷偶聯劑具有很強的流動性,可自由遷移到有機/無機界面,丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附著劑的理想體系。而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷,但價格較高。鈦酸酯偶聯劑具有潤濕基材的性能,還有輔助消泡和流平的作用。如螯合型的鈦酸酯偶聯劑,能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的黏接性,性價也比較高。助劑只要選用得當,就會成為又一個降低表面張力的利器。

    3、使用高效低表面張力的流平劑不僅可以擴大底漆在基材上的鋪展面,增加其附著點,而且有利于涂層表面的流動流平,減少外觀缺餡。

    4、補充一定量的不同揮發速率的醇醚類組合助溶劑,一方面可更好地幫助基料成膜,另一方面也能降低涂料表面張力,但要兼顧加量與干燥和施工的關系。以上這些助劑主次定位,協同作用,涂料的表面張力就會降低,附著力就會提高。合理地采取上述措施,那些自干底漆的剝落、起泡、附著不牢,外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿,漆層使用壽命不長等缺陷就可得到有效的防治和解決。

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